Peças OEM à medida em ferro, aço inoxidável e alumínio | Consultas de fundição de precisão sob pressão e em areia

• Número do modelo

  Zenithus-Casting
  Material

  Alumínio, latão, bronze, cobre, metais endurecidos, metais preciosos, etc.
• Processo

  Fundição sob pressão, fundição em areia, fundição por cera perdida, fundição por espuma perdida, etc.
  Tratamento térmico

  Têmpera e revenido; solubilização e envelhecimento
• Tratamento de superfície

  Pintura a pó, zincagem, gravação a laser, jato de areia, etc.
  Inspeção

  Análise metalográfica, MT, UT, RT, inspeção visual a 100% e controlo com calibres a 100%, medição por coordenadas (CMM), etc.
• OEM/ODM

  Aceite
  Aplicação

  Automóvel, motociclos, energia, dispositivos médicos, robótica, etc.
• Formato dos desenhos

  2D (PDF/CAD), 3D (IGES/STEP)
  Certificação

  ISO9001:2015/IATF16949
• Norma

  ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS

As consultas de componentes à medida em ferro, aço inoxidável e alumínio precisam de uma peça e de um âmbito de fabrico definidos. A fundição sob pressão e em areia são direções de projeto indicadas, enquanto a galeria inclui veios, anéis, peças tipo casquilho, suportes e outras formas de aspeto acabado. Identifique o componente pedido sem tratar a fotografia como prova de que todos os exemplos seguem o mesmo processo de fundição.

Definir a peça e as interfaces acabadas

Forneça o desenho do componente, a revisão e as quantidades. Identifique o conjunto de acoplamento previsto e assinale as características que determinam o ajuste. Para um veio ou casquilho, especifique diâmetros, furos e ressaltos relevantes. Para um anel ou suporte, defina faces de contacto, furos, roscas e relações posicionais importantes para a montagem.

Uma superfície de aspeto liso não demonstra tolerância dimensional, classe do material ou método de produção. Indique explicitamente dimensões finais e critérios de aceitação. Distinga as dimensões aplicáveis ao bruto não acabado das que devem ser atingidas após maquinagem secundária ou tratamento superficial.

Acordar a liga e o processo de produção

Selecione a classe efetiva de ferro, aço inoxidável ou alumínio e o estado requerido. A lista geral de materiais não confirma uma única liga para todas as peças fotografadas. Forneça desenhos PDF/CAD e um modelo IGES/STEP, quando disponível, para analisar conjuntamente o desenho selecionado e os requisitos de fabrico.

Indique se a fundição sob pressão ou em areia é obrigatória, ou se o processo está aberto à avaliação. Distinga o processo proposto para produzir o bruto da maquinagem dos furos, roscas, sedes e faces finais. Escolha tratamento térmico e acabamento para o material efetivo, sem aplicar todas as opções do catálogo a cada componente.

Definir os critérios de aceitação da peça fornecida

• Identificar componente, revisão do desenho e conjunto de acoplamento.
• Especificar classe do material, estado e registos necessários.
• Definir âmbito do bruto, maquinagem e interfaces acabadas.
• Indicar tratamento, pontos de inspeção e requisitos de serviço.
• Identificar diâmetros, furos e faces de montagem que controlam o conjunto final.

Se desempenho, resistência à corrosão ou qualificação de aplicação influenciarem a seleção, defina os requisitos e provas aplicáveis à peça encomendada. Nem uma descrição genérica de inspeção nem uma aparência polida comprovam essas propriedades. Confirme âmbito e critérios de aceitação antes dos compromissos de produção.

Conheça serviços de fundição metálica à medida de alta qualidade com as nossas peças OEM em ferro, aço inoxidável e alumínio por fundição sob pressão e em areia. Especializamo-nos em soluções precisas para diversos setores, como automóvel, motociclos, energia, dispositivos médicos e robótica.

As nossas peças fundidas são produzidas em vários materiais, como alumínio, latão, bronze, cobre, metais endurecidos e preciosos. Oferecemos processos avançados, incluindo fundição sob pressão, em areia, por cera perdida e por espuma perdida. Cada peça pode receber têmpera, revenido, solubilização e envelhecimento para garantir desempenho mecânico ideal.

Os tratamentos superficiais disponíveis incluem pintura a pó, zincagem, gravação a laser e jato de areia, melhorando durabilidade e aparência. Com métodos rigorosos como análise metalográfica, MT, UT, RT, controlos visuais e com calibres a 100% e CMM, garantimos um controlo de qualidade estrito.

Apoiamos projetos OEM e ODM e aceitamos desenhos em 2D PDF/CAD ou 3D IGES/STEP. A nossa fábrica é certificada segundo ISO9001 2015 e IATF16949 e cumpre especificações ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF e AS. Escolha-nos para soluções fiáveis e personalizadas de fundição de precisão.