Pièces OEM sur mesure en fonte, inox et aluminium | Demandes de fonderie métallique de précision sous pression et au sable

• Numéro de modèle

  Zenithus-Casting
  Matériau

  Aluminium, laiton, bronze, cuivre, métaux durcis, métaux précieux, etc.
• Procédé

  Moulage sous pression, moulage au sable, moulage à cire perdue, moulage à modèle perdu en mousse, etc.
  Traitement thermique

  Trempe et revenu ; mise en solution et vieillissement
• Traitement de surface

  Thermolaquage, zingage, gravure laser, sablage, etc.
  Contrôle

  Analyse métallographique, MT, UT, RT, contrôle visuel à 100 % et contrôle par calibres à 100 %, mesure tridimensionnelle (CMM), etc.
• OEM/ODM

  Accepté
  Application

  Automobile, moto, énergie, dispositifs médicaux, robotique, etc.
• Format des plans

  2D (PDF/CAD), 3D (IGES/STEP)
  Certification

  ISO9001:2015/IATF16949
• Norme

  ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS

Les demandes de composants sur mesure en fonte, inox et aluminium nécessitent une pièce et un périmètre de fabrication définis. Le moulage sous pression et au sable figure parmi les procédés indiqués, tandis que la galerie présente arbres, anneaux, pièces de type bague, supports et autres formes d’aspect fini. Identifiez le composant demandé au lieu de considérer la photo comme la preuve d’un procédé identique pour chaque exemple.

Définir la pièce et les interfaces finies

Fournissez le plan du composant, sa révision et les quantités. Identifiez l’ensemble d’accouplement prévu et repérez les éléments déterminant l’ajustement. Pour un arbre ou une douille, précisez diamètres, alésages et épaulements pertinents. Pour un anneau ou un support, définissez faces de contact, trous, filetages et relations de position importants pour l’assemblage.

Une surface d’aspect lisse ne démontre ni une tolérance dimensionnelle, ni une nuance, ni un procédé de production. Indiquez explicitement cotes finies et critères d’acceptation. Identifiez les dimensions applicables au brut non fini et celles à atteindre après usinage secondaire ou traitement de surface.

Convenir de l’alliage et du procédé de production

Choisissez la nuance réelle de fonte, d’inox ou d’aluminium et l’état requis. La liste générale de matériaux ne confirme pas un alliage unique pour toutes les pièces montrées. Fournissez les plans PDF/CAD et un modèle IGES/STEP si disponible pour étudier ensemble le dessin sélectionné et les exigences de fabrication.

Indiquez si le moulage sous pression ou au sable est imposé, ou si le procédé reste à évaluer. Distinguez la fabrication envisagée du brut de l’usinage des alésages, filetages, sièges et faces finies. Choisissez traitement thermique et finition selon la matière réelle, sans appliquer toutes les options du catalogue à chaque composant.

Fixer les critères d’acceptation de la pièce livrée

• Identifier composant, révision du plan et ensemble d’accouplement.
• Préciser nuance, état et enregistrements requis.
• Définir périmètre du brut, usinage et interfaces finies.
• Indiquer traitement, points de contrôle et exigences de service.
• Identifier diamètres, alésages et faces de montage déterminant l’assemblage fini.

Si performances, résistance à la corrosion ou qualification d’application influencent le choix, définissez les exigences et preuves applicables à la pièce commandée. Ni une formulation générale de contrôle ni un aspect poli ne démontrent ces propriétés. Confirmez périmètre et critères d’acceptation avant les engagements de production.

Découvrez des services de fonderie métallique sur mesure de haute qualité avec nos pièces OEM en fonte, inox et aluminium moulées sous pression et au sable. Nous sommes spécialisés dans des solutions précises pour de nombreux secteurs : automobile, moto, énergie, dispositifs médicaux et robotique.

Nos pièces moulées sont produites dans divers matériaux tels que aluminium, laiton, bronze, cuivre, métaux durcis et métaux précieux. Nous proposons des procédés avancés : moulage sous pression, au sable, à cire perdue et à modèle perdu en mousse. Chaque pièce peut recevoir trempe, revenu, mise en solution et vieillissement pour assurer des performances mécaniques optimales.

Les traitements disponibles comprennent thermolaquage, zingage, gravure laser et sablage pour améliorer durabilité et aspect. Grâce à des méthodes rigoureuses comme l’analyse métallographique, MT, UT, RT, les contrôles visuels et par calibres à 100 % et CMM, nous garantissons un contrôle qualité strict.

Nous accompagnons les projets OEM et ODM et acceptons les plans en 2D PDF/CAD ou 3D IGES/STEP. Notre usine est certifiée ISO9001 2015 et IATF16949 et respecte les spécifications ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF et AS. Choisissez-nous pour des solutions fiables et personnalisées de fonderie de précision.