Parti OEM su misura in ghisa, acciaio inox e alluminio | Richieste di pressofusione e fusione in sabbia di precisione

• Numero di modello

  Zenithus-Casting
  Materiale

  Alluminio, ottone, bronzo, rame, metalli temprati, metalli preziosi, ecc.
• Processo

  Pressofusione, fusione in sabbia, fusione a cera persa, fusione a modello perso in schiuma, ecc.
  Trattamento termico

  Tempra e rinvenimento; solubilizzazione e invecchiamento
• Trattamento superficiale

  Verniciatura a polvere, zincatura, incisione laser, sabbiatura, ecc.
  Controllo

  Analisi metallografica, MT, UT, RT, controllo visivo al 100% e controllo con calibri al 100%, misura a coordinate (CMM), ecc.
• OEM/ODM

  Accettato
  Applicazione

  Automotive, motocicli, energia, dispositivi medici, robotica, ecc.
• Formato dei disegni

  2D (PDF/CAD), 3D (IGES/STEP)
  Certificazione

  ISO9001:2015/IATF16949
• Norma

  ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS

Le richieste di componenti su misura in ghisa, acciaio inox e alluminio richiedono un pezzo e un ambito produttivo definiti. Pressofusione e fusione in sabbia sono indicate come direzioni di progetto, mentre la galleria comprende alberi, anelli, parti tipo boccola, staffe e altre forme dall’aspetto finito. Identificate il componente desiderato senza considerare la foto una prova che ogni esempio segua lo stesso processo di fusione.

Definire il pezzo e le interfacce finite

Fornite disegno del componente, revisione e quantità. Identificate l’assieme di accoppiamento previsto e indicate le caratteristiche che determinano l’adattamento. Per un albero o una boccola, specificate diametri, fori e spallamenti pertinenti. Per un anello o una staffa, definite superfici di contatto, fori, filettature e relazioni posizionali importanti per l’assemblaggio.

Una superficie apparentemente liscia non dimostra tolleranza dimensionale, grado del materiale o metodo produttivo. Indicate esplicitamente quote finite e criteri di accettazione. Distinguete le dimensioni applicabili al grezzo non finito da quelle da ottenere dopo lavorazioni secondarie o trattamento superficiale.

Concordare lega e ciclo produttivo

Selezionate il grado effettivo di ghisa, acciaio inox o alluminio e lo stato richiesto. L’elenco generico dei materiali non conferma una lega unica per ogni parte fotografata. Fornite disegni PDF/CAD e, se disponibile, un modello IGES/STEP per valutare congiuntamente progetto e requisiti produttivi.

Indicate se pressofusione o fusione in sabbia sono obbligatorie oppure se il ciclo è aperto alla valutazione. Distinguete il processo proposto per realizzare il grezzo dalla lavorazione di fori, filettature, sedi e facce finite. Scegliete trattamento termico e finitura per il materiale effettivo senza applicare tutte le opzioni di catalogo a ogni componente.

Stabilire i criteri di accettazione del pezzo fornito

• Identificare componente, revisione del disegno e assieme di accoppiamento.
• Specificare grado del materiale, stato e registrazioni richieste.
• Definire ambito del grezzo, lavorazioni e interfacce finite.
• Indicare trattamento, punti di controllo e requisiti operativi.
• Identificare diametri, fori e facce di montaggio che determinano l’assemblaggio finale.

Se prestazioni, resistenza alla corrosione o qualificazione applicativa influenzano la scelta, definite requisiti e prove pertinenti al pezzo ordinato. Né diciture generiche di controllo né un aspetto lucidato dimostrano tali proprietà. Confermate ambito del componente e criteri di accettazione prima degli impegni produttivi.

Scoprite servizi di fusione metallica su misura di alta qualità con le nostre parti OEM in ghisa, acciaio inox e alluminio pressofuse e fuse in sabbia. Siamo specializzati in soluzioni precise per numerosi settori, tra cui automotive, motocicli, energia, dispositivi medici e robotica.

I nostri getti sono prodotti in materiali diversi come alluminio, ottone, bronzo, rame, metalli temprati e preziosi. Offriamo processi avanzati tra cui pressofusione, fusione in sabbia, a cera persa e a modello perso in schiuma. Ogni pezzo può ricevere tempra, rinvenimento, solubilizzazione e invecchiamento per assicurare prestazioni meccaniche ottimali.

I trattamenti disponibili comprendono verniciatura a polvere, zincatura, incisione laser e sabbiatura, migliorando durata e aspetto. Con metodi di controllo rigorosi quali analisi metallografica, MT, UT, RT, verifiche visive e con calibri al 100% e CMM, garantiamo un severo controllo qualità.

Supportiamo progetti OEM e ODM e accettiamo disegni in 2D PDF/CAD o 3D IGES/STEP. Lo stabilimento è certificato ISO9001 2015 e IATF16949 e rispetta le specifiche ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF e AS. Sceglieteci per soluzioni di fusione di precisione affidabili e personalizzate.